Машины выдува

Машины выдува A8, L-BS, CM, YK, CN, PJ, PN, RB, EB, MG, DMK, SFL, SBL, QCS, SCJ, YJ

Оборудование для выдува являются важнейшей частью линии розлива. А если рассматривать полуавтоматические линии розлива воды, то это самая сложная и технологически выверенная часть оборудования.

Подходить к выбору комплекса выдува необходимо особенно ответственно. Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок разного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ и прочей продукции.

На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они имееют ряд преимуществ, к которым относятся легкость, прочность, довольно низкая себестоимость материала, большие возможности по выбору формы и цвета бутылки.


Производительность:
Полуавтоматический выдув 100 бут.\час ( 18.9 литров)
Полуавтоматический выдув 350 бут.\час ( 0.33-5.0 литров)
Полуавтоматический выдув 500 PP бут.\час ( 0.33-2 литров)
Полуавтоматический выдув 1200 бут.\час ( 0.33-1.5 литров)
Полуавтоматический выдув 650 бут.\час ( 5 литров)
Полуавтоматический выдув 2400 бут.\час ( 0.33-1.5 литров)
Линейная выдувная машина 3200-4000 бут.\час ( 0.33-2 литров)
Линейная выдувная машина 5000-6000 бут.\час (0.33-1 литр)
Ротационная выдувная машина 8000 бут.\час (до 1.5 литров)
Ротационная выдувная машина 10000 бут.\час ( до 1.5 литров)

Схема выдува ПЭТ тары

    Описание процесса:

    Полуавтомат:

  • Оператор самостоятельно устанавливает ПЭТ преформу,по 1 или 2 штуки в печь для разогрева преформы
  • После разогрева самостоятельно помещает разогретую преформу в пресс-форму для выдува

    Автомат:

  • Преформы через загрузочный бункер и вертикальный конвейер попадают в сортировочный бункер
  • Производится их обмер и выброс отбракованных преформ
  • Преформы захватываются и передаются по транспортным системам
  • Преформы равномерно нагреваются по определенному температурному профилю
  • Вводится вытягивающая штанга, и заготовка вытягивается до самого дна
  • Начинается процесс выдува, а вслед за ним выдув формы при высоком давлении до 40 бар
  • Формируются контуры бутылки и донышка. После выдержки и сброса внутреннего давления охлажденная прессформа открывается, и готовые ПЭТ бутылки принимаются разгрузочной звездочкой
  • Проводится контроль точности размеров с отбраковкой нестандартных бутылок
  • Готовые бутылки отводятся пневмотранспортером